Строительство Склада A10 началось в сентябре 2009 года. Современное здание логистики располагается на территории восточной части завода и имеет площадь 12 тысяч квадратных метров. Новый логистический центр начал работать под управлением Отдела операционной логистики в октябре 2010 года. Сотрудники отдела заранее прошли интенсивный обучающий курс, соответствующий новым процессам. В программу курса вошло ознакомление с оборудованием, обучение эксплуатации подъёмных платформ и инструктаж по эргономичным методам работы. На этапе, предшествующем вводу центра в эксплуатацию, который длился несколько недель, они помогали перемещать имущество со склада с ручным управлением на автоматизированный склад, а также оказали помощь на первой стадии работы склада. В новом здании трудятся примерно 140 сотрудников.
Теперь центральный отдел поступающих комплектующих расположен ближе к границе территории завода. Водители грузовых автомобилей открывают ворота с помощью электронного ключа и въезжают в защищённую зону с четырьмя парковочными местами для разгрузки. Двенадцать опытных сотрудников на трёх контрольных станциях проверяют поступающий груз, вводят в систему информацию о новых поступлениях или заполняют рекламации на несоответствующие поставки. Четыре робота поднимают большую часть контейнеров с поддонов и устанавливают их на конвейерную ленту. Остальная часть груза принимается сотрудниками логистического центра с помощью регулируемых подъёмных платформ. «Раньше сотрудникам приходилось ставить контейнеры на полки вручную, − объяснил Андреа Барт (Andrea Barth), руководитель нового центра AKL. − Сейчас технологический процесс стал более эргономичным и производительным».
Небольшие контейнеры, в которых могут находиться такие комплектующие, как блоки управления, размещаются для хранения с помощью полностью автоматизированных контуров на стеллажах высотой 19,5 метров, пока в них не возникнет необходимость. Пятнадцать автоматизированных погрузчиков обслуживают 160 тысяч позиций хранения. Контейнеры хранятся в течение нескольких дней и поступают на конвейер в соответствии с принципом «первым пришёл − первым ушёл» (FIFO). «Оборудование оснащено передовой системой управления: контейнеры с однородными грузами размещаются в различных местах хранения для безостановочного производства в случае осложнений», − продолжил г-н Барт.
Сотрудники логистического центра гордятся тем, что с момента начала работы нового оборудования снабжение осуществляется без задержек. Работающий в круглосуточном режиме центр AKL поставляет комплектующие на все производственные линии завода в Неккарзульме, на котором выпускаются автомобили: от седана Audi A4, кабриолета Audi А5, моделей Audi A6 и Audi A7 до флагмана Audi A8 и роскошного спорткара Audi R8.
Подробнее про Audi в Украине
Статьи на подобную тему
Ни одного пользователя прокомментировали эту публикацию